Sistem de reciclare a vaporilor de ulei

Reciclarea vaporilor de ulei din benzinărie se referă la colectarea vaporilor volatili de benzină în timpul procesului de încărcare și descărcare a benzinei și realimentarea vehiculelor.

Reciclarea vaporilor de ulei din benzinărie se referă la colectarea vaporilor volatili de benzină în timpul procesului de încărcare și descărcare a benzinei și realimentarea vehiculelor. Prin condensare și alte procese, poluarea vaporilor de ulei este redusă și face ca vaporii de ulei să se transforme din stare gazoasă în lichid și înapoi în benzină, atingând obiectivul de reciclare și utilizare.

Benzinăriile pe care le vedem de obicei sunt doar o mică parte construită pe sol, iar majoritatea facilităților sunt îngropate în subteran, cum ar fi rezervoarele de stocare subterane. Pentru că funcția sa este de a preveni incendiul, căldura și înghețul. Un antigel lichid special este injectat în stratul intermediar al rezervorului de stocare subteran. Antigelul este conectat la un jgheab tampon precis, care este utilizat în principal pentru a detecta scurgerile din rezervorul de ulei.

Sistemul de reciclare a vaporilor de ulei utilizează tehnologia de reciclare a vaporilor de ulei pentru a colecta vaporii de ulei emiși în timpul depozitării, transportului, încărcării și descărcarii, prevenind poluarea atmosferică cauzată de volatilizarea gazelor, pentru a obține eliminarea pericolelor de siguranță, îmbunătățirea utilizării energiei, reducerea pierderilor economice și obținerea randamente considerabile de eficienta.

Pentru reciclarea vaporilor din benzinărie, compania noastră folosește în principal dispozitivul de tratare pentru reciclarea vaporilor de ulei de trei ori. Acest sistem este un important dispozitiv de protecție a mediului, care se bazează pe reciclarea primară și secundară în benzinării, procedând a treia oară reciclarea vaporilor. Recuperează și procesează vaporii de ulei evacuați prin metode precum adsorbția, absorbția, condensarea și separarea prin membrană. Printre acestea, tehnologia de separare prin membrane primește o atenție din ce în ce mai mare în acest sistem. Principiul principal de funcționare al acestui echipament este absorbția continuă a vaporilor de ulei din rezervorul de ulei prin motorul intern, compresorul, conducta, rezervorul V1 și rezervorul V2 24 de ore pe zi. Prin funcții precum filtrarea, separarea, condensarea și unitatea cu membrană, vaporii de ulei sunt recuperați din nou, iar vaporii de ulei recuperați sunt transformați înapoi în benzină pentru reutilizare. Gazele reziduale care respectă standardele de mediu sunt apoi evacuate prin conducta de evacuare. Pentru tehnologia frigorifice, folosim un compresor. În timpul funcționării sistemului de refrigerare, gazul frigorific de înaltă temperatură și presiune ridicată descărcat de compresor intră în condensator și este condensat într-un lichid suprarăcit de înaltă presiune. Amestecul de vapori și lichid, care este reglat și depresurizat de supapa de expansiune și devine la temperatură scăzută și la presiune scăzută, intră în evaporator (schimbător de căldură primar, schimbător de căldură secundar și schimbător de căldură terțiar). Agentul frigorific absoarbe căldura mediului conductor de căldură care trece prin evaporator și execută auto-gazeificarea. Agentul frigorific este complet gazeificat și apoi aspirat în camera de compresie de către compresor pentru următorul ciclu. Mediul termoconductor este transportat la rezervorul de condensare a gazului printr-o pompă de circulație pentru schimbul de căldură cu gazul. Întregul sistem circulă continuu prin procesul de mai sus pentru a atinge obiectivul de răcire, lichefiere și reciclare continuă a gazului.

La realimentarea la benzinării va fi emisă o cantitate mare de vapori de petrol, care nu numai că poluează mediul înconjurător, ci aduce și pierderi corporației. Pentru a recicla eficient vaporii volatili de ulei, pentru a elimina pericolele de siguranță și pentru a controla poluarea mediului, aceste sisteme de reciclare trebuie să fie stabilite pentru controlul emisiilor de vapori de ulei de către benzinării.

Procesul de bază de tratare și reutilizare a uleiului este simplu și duce la economii de costuri.
Din cauza costului, mulți operatori termici captivi și comerciali caută să recupereze sau să-și recicleze uleiul de stingere ca o metodă de economisire a banilor. În multe cazuri, se poate face recuperarea sau reciclarea uleiului de stingere, cu condiția să fie respectate câteva instrucțiuni simple. Cu toate acestea, în cazul în care aceste instrucțiuni nu sunt respectate, există riscul de incendiu, de întrerupere a echipamentului și de rănirea personalului.

Recuperare și reciclare
Există o diferență subtilă între recuperare și reciclare. Din Dicționarul Merriam-Webster, cuvintele sunt definite în felul următor [1] [2]:
Recuperarea 1 a: a rechema dintr-o conduită greșită sau necorespunzătoare 2 A: a salva dintr-o stare nedorită b: a pune la dispoziție pentru uz uman prin schimbarea condițiilor naturale 3: a obține dintr-un deșeu sau produs secundar: RECUPERA 4 A : a cere sau a obține returnarea lui b: a recăpăta posesia re·cy·rle: 1: A trece din nou printr-o serie de modificări sau tratamente: ca a: a procesa (ca deșeu de corp lichid, sticlă sau cutii) în pentru a recâștiga material pentru uz uman 2: Pentru a adapta la o nouă utilizare: 3: Pentru a aduce înapoi: REUTILIZARE 4: Pentru a pregăti pentru reutilizare Pe baza acestor definiții, există două metode principale de prelungire a duratei de viață a uleiului de stingere. Prima metodă se bazează pe întreținerea preventivă a uleiului pentru curățarea și filtrarea uleiului; în timp ce a doua metodă reprocesează uleiul pentru a-l face potrivit pentru utilizare, unde ar fi în mod normal aruncat.
 

Recuperarea uleiului de stingere
Recuperarea uleiurilor de stingere poate fi realizată continuu sau în lot. Principiile de bază sunt aceleași, dar pașii necesari sunt ușor diferiți. Aceasta înseamnă că uleiul este filtrat în mod regulat, folosind o unitate de filtrare de înaltă calitate. În recuperarea continuă, sistemele de filtrare în linie sunt utilizate pentru a îndepărta funinginea, particulele și alte resturi. Utilizarea altor tipuri de medii de filtrare, cum ar fi Fuller's Earth (pământ de diatomee) este utilizată pentru a îndepărta acizii organici dăunători. Durata lungă de viață a uleiului poate rezulta din filtrarea de calitate a uleiului de stingere.
Această recuperare a uleiului de stingere se poate face în mod continuu, la fața locului. Există două moduri de a face acest lucru. În primul rând, uleiul poate fi curățat continuu pentru a preveni acumularea de funingine, depuneri și oxidare de către produse. Folosind sisteme de filtrare de înaltă calitate, uleiul poate fi menținut într-o stare aproape ca nou.

Filtrarea uleiului se realizează de obicei folosind o serie de etape de filtrare din ce în ce mai mici, inițial de 50 de microni pentru a îndepărta particulele mai mari de calcar. Mărimea filtrului este apoi redusă progresiv la aproximativ 1 micron. Acest lucru va elimina cel mai mare procent de funingine, calcar și precursori de oxidare. O dispersie tipică de particule în uleiul de stingere este prezentată în Figura 1.

Acest grafic ilustrează clar importanța filtrării foarte fine a uleiului. În cazul unui filtru 20-micron, filtrul îndepărtează doar cel mult 5% din particulele prezente în ulei.
Numai până când uleiul este filtrat la mai puțin de 3 microni, jumătate din particule sunt îndepărtate. Este necesar să se filtreze sub 1-2 microni pentru a obține un ulei cu adevărat curat.
O concepție greșită care este adesea citată pentru nefiltrarea uleiului de stingere este că filtrarea foarte fină va elimina pachetul de aditivi. Acest lucru este absolut incorect. Filtrarea fină nu va îndepărta pachetul de aditivi, deoarece pachetul de aditivi (amelioratori de viteză și antioxidanți) este în soluție cu uleiul.

Aceste tipuri de sisteme de filtrare sunt adesea configurate ca o „buclă de rinichi” în care sistemul de filtrare este separat de sistem.
Ca alternativă, uleiul care are ca rezultat pătarea poate fi colectat și plasat într-un rezervor mare situat în afara unității de tratare termică. Uleiul poate fi filtrat la fața locului sau poate fi contractată o companie externă pentru a curăța uleiul și a-l returna în rezervor pentru utilizare. Uleiul recuperat este apoi amestecat cu uleiul nou - de obicei 50/50.
Odată ce uleiul recuperat este completat cu filtrarea, ar trebui testat pentru a verifica dacă uleiul este adecvat pentru utilizare. Testarea ar trebui să includă curbe de răcire comparative, numărul total de acid, vâscozitatea, punctul de aprindere și apă. Această testare va determina dacă este necesar vreun pachet suplimentar de aditivi. Dacă uleiul este amestecat 50/50, adesea nu este necesar niciun pachet de aditivi.
Ca regulă generală, filtrarea fină poate prelungi durata de viață a uleiului până la dublarea duratei de viață, precum și poate crește intervalul de service cu până la 50 la sută. Beneficiile suplimentare includ finisarea suprafeței îmbunătățită cu mai puține piese respinse.

Reciclarea uleiului de stingere
Reciclarea uleiului de stingere poate reduce consumul de ulei de stingere cu până la 75 la sută. Acest lucru se realizează prin recuperarea atentă a uleiului de stingere din mașini de spălat și alte surse. De obicei, șaiba post-călire este folosită pentru a recupera uleiul de stingere pentru reutilizare. Această mașină de spălat trebuie utilizată numai pentru curățarea pieselor după stingere și nu trebuie contaminată cu alți agenți de răcire sau alți contaminanți. În acest proces, uleiul este recuperat din spălarea post-stingere și separat într-un rezervor separat. Odată ce o cantitate suficientă de ulei este adunată (de obicei 1.500 de galoane sau mai mult), atunci este curățată și reciclată într-un proces discontinuu. Figura 2 prezintă procesul tipic pentru reciclarea uleiului de stingere.

Dispozitivul de reciclare și tratare a gazelor reziduale organice COV (compuși organici volatili) este un dispozitiv utilizat pentru recuperarea și tratarea gazelor reziduale COV emise în procesele de producție industrială.

Dispozitivul de reciclare și tratare a gazelor reziduale organice COV (compuși organici volatili) este un dispozitiv utilizat pentru recuperarea și tratarea gazelor reziduale COV emise în procesele de producție industrială. Pentru dispozitivul de reciclare a gazelor reziduale organice, compania noastră va analiza mai întâi compoziția gazului de intrare a clientului, debitul de gaz de intrare și alte date. Prin diferite combinații de procese (inclusiv absorbție, condensare, metoda membranei, adsorbție, incinerare, fotocataliză etc.), vom realiza tratarea standard a vaporilor de ulei din respirația rezervorului, a COV-urilor organice reziduale din zona de încărcare și a COV-urilor organice. gaz rezidual în secțiunea de proces.

Metodele de tratare pe care le adoptăm pentru gazele reziduale organice includ în principal:
1. Metoda de reciclare a condensului. Această metodă este potrivită în principal pentru condițiile de lucru ale gazelor organice reziduale cu concentrație mare, temperatură scăzută și volum redus de aer, precum și materie organică cu valoare de recuperare.
2. Metoda de adsorbție. Această metodă este utilizată în principal pentru tratarea compușilor organici volatili cu concentrație scăzută și cu randament ridicat. Are performanțe bune de adsorbție pentru gazul rezidual de benzen, dar performanță slabă de adsorbție pentru gazul rezidual de hidrocarburi.
3. Metoda biologică. Această metodă este potrivită în principal pentru reactoarele de bio-trickling, care sunt utilizate pentru a îndepărta concentrațiile scăzute de hidrogen sulfurat, dar nu pot recicla și reutiliza poluanții.
4. Metoda de absorbție a lichidului. Această metodă este aplicabilă gazelor de eșapament cu volum mare, temperatură scăzută și concentrație scăzută.
5.Tehnologia de separare a membranei. Tehnologia de separare a membranei este o tehnică comună în compania noastră, care utilizează efectul de permeație și difuzie a gazului în membrană. Diferite gaze pot pătrunde selectiv prin membrană pe baza diferitelor viteze de transfer ale fiecărei componente din gazul amestecat sub presiune, atingând astfel scopul separării.
6.Metoda de ardere directă. Această metodă este potrivită pentru gaze de evacuare cu concentrație mare și cu debit scăzut de aer.
7.Metode de adsorbție și ardere catalitică. Această metodă este potrivită pentru tratarea gazelor reziduale cu volum mare de aer și concentrație scăzută și este în prezent o metodă matură și practică de tratare a gazelor reziduale organice în China.
8.Metoda de absorbție. Această metodă este aplicabilă gazelor organice cu solubilitate în apă și surse de emisie organizate.
9. Metoda de oxidare prin nano microelectroliza. Această metodă este potrivită pentru analiza mirosurilor anorganice, cum ar fi azotul de amoniac și hidrogenul sulfurat.
10.Metoda de ardere termică. Această metodă are o gamă largă de aplicații pentru tratarea gazelor reziduale organice și este utilizată pe scară largă în industrii precum acoperirea, imprimarea, pulverizarea și medicina.
11. Turnul de purificare a gazelor reziduale. Această metodă este foarte eficientă pentru tratarea gazelor reziduale organice și este utilizată pe scară largă în industrii precum camerele de pulverizare a vopselei, atelierele de pulverizare a vopselei și camerele de coacere a vopselei.
12.Tehnologia cu plasmă la temperatură joasă. Această metodă are o gamă largă de aplicații și o eficiență ridicată de purificare, potrivită în special pentru gazele mirositoare cu mai multe componente care sunt dificil de tratat prin alte metode, cum ar fi industriile chimice, farmaceutice și alte industrii. Această tehnologie are energie electronică mare și poate interacționa cu tot felul de molecule de gaz mirositoare.
13.Oxidarea fotocatalitică. Această metodă este potrivită pentru o gamă largă de tratare a gazelor reziduale organice și are o eficiență ridicată de tratare.

Introducere în procesul de adsorbție a cărbunelui activ
Coloana de adsorbție cu cărbune activ este cel mai bun echipament de purificare folosit pentru tratarea gazelor reziduale organice și a mirosurilor. Adsorbția cărbunelui activat este o modalitate eficientă de a elimina mirosul din apă, materii organice dizolvate naturale și sintetice și micro-poluanți. Echipamentul de adsorbție este utilizat pentru purificarea gazelor reziduale organice cu concentrație mare și a gazelor reziduale de vopsea. Absoarbe moleculele de gaz rezidual organic prin forța de adsorbție de înaltă rezistență a cărbunelui activat în sine și acțiunea suflantelor și poate adsorbi eficient gazul rezidual de solvent organic. În instalarea și aplicarea efectivă, o coloană de adsorbție de cărbune activ care a fost îmbunătățită în proiectare și fabricare și are o formă simplă de golire, o planeitate mai bună a suprafeței, o rezistență structurală mai mare și o capacitate de adsorbție mai puternică este introdusă pe baza experienței de producție a produselor similare la domiciliu și in strainatate. Designul instalației noastre de adsorbție a cărbunelui activ este îmbunătățit pe baza principiului de adsorbție a cărbunelui activat și a caracteristicilor produselor similare de adsorbție. Instalația poate trata un volum mare de gaze reziduale și folosește supape pneumatice. Poate fi operat și gestionat simplu și în siguranță.

Procesul de adsorbție:Datorită existenței unei atracții moleculare neechilibrate și nesaturate sau a forței de legătură chimică pe o suprafață solidă, suprafața solidă poate atrage molecule de gaz atunci când este în contact cu gazul, astfel încât moleculele de gaz sunt concentrate și păstrate pe suprafața solidă, acest fenomen este numita adsorbtie. Prin capacitatea de adsorbție a suprafeței solide, gazele reziduale sunt în contact cu substanțe solide poroase pe suprafața mare, apoi poluanții din gazul rezidual sunt adsorbiți pe suprafața solidă, astfel încât poluanții să fie separați de amestecul de gaze, realizându-se scopul. de purificare.

Scopul aplicatiei
Producția de elemente electronice, producția de baterii (acumulatoare), ateliere de decapare, ventilație de laborator, metalurgie, fabrici chimice, fabrici farmaceutice, ateliere de vopsire, produse alimentare și fabricare a berii, producție de mobilă și așa mai departe.
Gaz rezidual de volum mare și concentrație scăzută sau ateliere de solvenți organici pentru a fi reciclate în funcționare intermitentă.

Structura și caracteristicile plantei
Instalația este alcătuită în principal dintr-un rezervor de adsorbție, un condensator, un separator, un aerator și o suflantă principală de evacuare și este echipată cu supape de admisie și evacuare, o alarmă de supratemperatura în strat de carbon și un dispozitiv de răcire automată și un dulap de control electric.
Stația de epurare poate fi echipată cu un rezervor sau două rezervoare în funcție de procesul de producție. Un rezervor este în general echipat în producție intermitentă; iar două rezervoare de adsorbție sunt echipate în producție continuă, un rezervor este folosit pentru adsorbție, iar celălalt rezervor este folosit pentru desorbție, iar cele două rezervoare pot fi, de asemenea, utilizate în același timp. Supapele manuale care pot fi acționate simplu și fiabil sunt dispuse la intrarea și la evacuarea aerului din instalație. Instalația folosește abur de joasă presiune ca mediu de desorbție, iar un filtru de abur poate fi echipat pentru desorbția solventului cu punct de fierbere ridicat pentru a crește temperatura aburului. Atunci când cele două rezervoare sunt utilizate pentru adsorbție și desorbție regulată în același timp, volumul de gaz tratat este aproape dublat, reducând investiția și spațiul de podea în producția intermitentă.

Introducere în procesul de absorbție prin pulverizare chimică
Gazele reziduale sunt în contact încrucișat cu lichidul de absorbție (de exemplu, motorină, kerosen, apă, lichid acid-alcalin, lichid de plante și alte medii), astfel încât gazul rezidual este în contact complet cu absorbantul, ca urmare, poluanții în gazele reziduale sunt dizolvate în lichidul de absorbție sau reacționează chimic cu lichidul de absorbție (reacție de neutralizare acid-alcali) conform principiului „asemănător se dizolvă asemănător” astfel încât să se elimine poluanții din gazul rezidual.
Structură: echipamentul este împărțit în o singură coloană și dublă coloană. Este alcătuit dintr-un rezervor de stocare, o coloană, o secțiune de admisie a aerului, un strat de pulverizare, un strat de umplutură, un strat de dezaburire ciclon, un capac conic de ventilație și o cămină.

Caracteristicile echipamentului
Structură nouă:Forma convențională de barbotare cu curgere încrucișată gaz-lichid este schimbată;
Volumul mare de gaz tratat:Volumul este cu 50% mai mare decât cel al tăvilor cu sită și al tăvilor cu supape;
Presiune inferioară:Presiunea este cu 16% mai mică decât cea a coloanelor de absorbție convenționale;
Eficiență ridicată de purificare:Eficiența de purificare a coloanelor de absorbție convenționale este de aproximativ 70%, în timp ce eficiența de absorbție a noii tăvi de sită verticală este mai mare de 85%;
Flexibilitate ridicată:Numărul de straturi de coloană de pulverizare poate fi mărit sau micșorat în funcție de diferitele surse de gaz rezidual.
Echipamentul este aplicabil pentru tratarea mirosurilor, tratarea gazelor reziduale organice, gazele acide și alcaline și incinerarea gazelor reziduale.

Compania noastră are sediul în districtul Minhang, Shanghai. A înființat Centrul de colaborare pentru inovare Qingdao West Coast și Baza de producție Qingdao Jiaozhou, precum și mai multe agenții și puncte de vânzare care se află în Nanjing, Ningbo, Korla, Shouguang, Singapore și în alte zone. Oferim echipamente, sisteme și sisteme competitive de separare. soluții generale, care acoperă diferite aplicații industriale, cum ar fi separarea gaz-solid, separarea lichid-solid, rafinarea produsului, recuperarea catalizatorului, tratarea gazelor reziduale, tratarea nămolului de apă uzată uleioasă, recuperarea petrolului și gazelor etc. Mai multe tehnologii au ajuns în industrie sau lider internațional. nivelul apei.